Оборудование для модернизации станов холодной прокатки труб роликами (ХПТР)

«Институт Цветметобработка» предлагает модернизацию станов холодной прокатки труб роликами ХПТР 8-15, ХПТР 15-30, ХПТР 30-60 и ХПТР 60-120 конструкции ВНИИМЕТМАШ и АЗТМ с целью расширения технологических возможностей действующего оборудования, увеличения объемов производства, повышения качества прокатываемых труб, уменьшения расходов на ремонт и обслуживание станов.

Состав оборудования для модернизации:

1. Рабочая клеть в сборе.

2. Детали к механизму подачи и поворота, в том числе:

-эпициклический планетарный преобразователь;

-шестерни и валы для подключения преобразователя к ведомым звеньям механизма.

3. Передний патрон (по согласованию).

4. Патрон стержня (по согласованию).

5. Прочие узлы (по согласованию)

Особенности конструкции

Рабочая клеть выполнена с подвижной силовой станиной с опорными рельсами и подвижной валковой кассетой с кольцевыми калибрами, перемещаемой по направляющим силовой станины от общего привода через рычажную систему.

Сборка и разборка валка для замены калибра производится вне линии стана, на стенде. Подвижная станина в сборе с валковой кассетой устанавливается в существующие направляющие стационарной станины.

После модернизации валковая и роликовые клети остаются взаимозаменяемыми.

Механизм подачи и поворота модернизируется путем замены мальтийского креста на эпициклический планетарный преобразователь, либо полностью заменяется электрическим оборудованием. Новое оборудование устанавливается в существующий корпус механизма. Передаточное число в приводе непрерывного вращения выбирается таким образом, чтобы за один двойной ход рабочей клети выполнялось два импульса подачи и поворота.

Передний патрон предназначен для центрирования готовой трубы на оси прокатки и ее поворота в крайних положениях клети. Патрон имеет привод от механизма подачи и поворота через дополнительно устанавливаемый трансмиссионный вал. Патрон стержня имеет шпиндель с кулачковым зажимом для фиксации стержня. Привод сведения кулачков – от пневмоцилиндра, привод вращения – от существующей трансмиссии.

Патрон стержня имеет ручной привод перемещения в осевом направлении для точной настройки положения оправки в очаге деформации.

Оборудование устанавливается в стан взамен рабочей клети и валов механизма подачи и поворота без изменения конструкции остальных механизмов стана. Состав оборудования для модернизации станов ХПТР может быть изменен по желанию заказчика.

Предлагаемая модернизация существующих станов ХПТР обеспечивает:

- расширение сортамента прокатываемых труб
- существенное (в 2 – 4 раза) повышение производительности за счет сокращения числа проходов
- высокое качество готовых труб

Для обеспечения стабильности качества прокатываемых труб и сокращения затрат времени на выполнение вспомогательных операций целесообразно снабдить станы ХПТР двумя патронами заготовки и двумя патронами стержня, с тем чтобы обеспечить загрузку очередной заготовки на линию прокатки без остановки стана. В этом случае в состав оборудования помимо патронов необходимо включить:

- ходовой винт с правой и левой нарезкой для перемещения патронов заготовки;
- механизм реверса в механизм подачи и поворота;
- жёлоб и толкатель с направляющими и приводом между патронами стержня;
- электрооборудование для управления дополнительными механизмами.

Применение дополнительной автоматизации позволяет стабилизировать качество прокатываемых труб за счёт работы без остановок и минимум на 30% повысить производительность стана.

Техническая характеристика станов ХПТР после модернизации

	ХПТР 8-15	ХПТР 15-30	ХПТР 30-60	ХПТР 60-120 (3-х валк.)
Диаметр заготовки, мм	12-20	20-35	34-70	70-130
Толщина стенки заготовки, мм	0,5-2 (+/- 6%)	0,5-4 (+/- 6%)	1-4 (+/- 6%)	2,5-10 (+/- 6%)
Диаметр готовой трубы, мм	6-15	10-30	30-60	60-120
Толщина стенки готовой трубы, мм	0,3-1.8 (+/- 3%)	0,3-3 (+/- 3%)	0,3-3 (+/- 3%)	1-6 (+/- 3%)
Диаметр калибра, мм	100	120	150	320 (идеальный)
Тип калибра	Кольцевой
Длина хода станины, мм	450-480	450	607	850-980
Длина хода кассеты, мм	220	205-220	260-295	600
Производительность, м/час	20-60	20-80	20-80	20-80