Станы ХПТ для прокатки цилиндрических труб и трубного профиля

"Институт Цветметобработка" проектирует и изготавливает универсальные холодно-пильгерные станы для прокатки особотонкостенных прецизионных цилиндрических, ребристых, шестигранных и квадратных труб из высокопрочных труднодеформируемых материалов.

Высокая технологическая маневренность достигнута в результате реализации в стане нескольких технологических схем прокатки с возможностью выбора:

  • технологии деформирующего воздействия (только при прямом ходе рабочей клети/при прямом и обратном ходах)
  • технологии подачи и поворота с возможностью изменения величины подачи и угла поворота (двойные подача и поворот/подача и поворот только в заднем положении рабочей клети)

В стане может быть предусмотрено несколько взаимозаменяемых рабочих клетей/кассет:
  • - трехвалковая клеть с кольцевыми калибрами с переменным сечением ручья - для производства высокоточных цилиндрических труб
  • - трехроликовая клеть - для производства труб шестигранного поперечного сечения
  • - четырехроликовая клеть - для производства квадратных труб
  • - двух- трех- и четырех-валковая клеть для производства двух- трех- шести- и четырех-реберных труб соответственно

Новая конструкция основных машин в сочетании с новой технологией обеспечили возможность производства высокоточных особотонкостенных труб из труднодеформируемых материалов для различных отраслей энергетики, химической промышленности и машиностроения.

Техническая характеристика стана ХПТ для прокатки цилиндрических труб и трубного профиля

Стандартные типоразмеры

Типоразмер стана П А Р А М Е Т Р Ы
Диаметр заготовки, мм Размеры готовой трубы, мм Толщина стенки готовой трубы, мм Ход кассеты, не менее, мм Число дв. ходов клети в минуту, не более Величина подачи за цикл, мм Мощность главного привода, кВт, не более
ХПТ 30 15-30

icon icon=10-28

icon=15-25

icon=10-27

 0,1-2,5 360 160 0,5-10 60
ХПТ 80 30-80

icon icon=20-75

icon=25-70

icon=20-65

 0,2-4 600 100 1-10 100
ХПТ 160 60-160

icon icon=40-155

icon=45-145

icon=40-125

 0,4-6 800 60 1-10 200

Особенности конструкции основных узлов стана ХПТ для прокатки цилиндрических труб и трубного профиля

 

Компоновка. Станы выполняются с торцовой загрузкой с двумя патронами заготовки и двумя патронами стержня. Учитывая специфический характер производства особо тонкостенных труб для некоторых видов труб целесообразно использование компоновки с торцовой загрузкой с упором в торец заготовки.

Технологическая схема прокатки. Основной вариант технологической схемы прокатки при прокатки цилиндрических труб - двойной поворот и двойная подача с прокаткой при прямом и обратном ходе. При прокатке квадратных и шестигранных труб применяется схема с совмещенными подачей и поворотом в крайнем заднем положении клети. В особо ответственных случаях для достижения максимальной однородности структуры (например, при производстве особотонкостенных труб малого диаметра из циркониевых сплавов) целесообразна технологическая схема прокатки с исключением деформации при обратном ходе калибров.

Рабочая клеть. Рабочая клеть стана выполняется с подвижной силовой станиной и подвижной кассетой. В зависимости от типа прокатываемых труб предусмотрены различные взаимозаменяемые рабочие клети и/или кассеты.

Трёхвалковая универсальная рабочая клеть может оснащаться как калибрами с переменным сечением ручья, так и роликами с постоянным сечением ручья и профильными опорными планками. Синхронизация движения кассеты и силовой станины обеспечивается с помощью рычажной системы.

Исключение деформации при обратном ходе обеспечивается дополнительным устройством в линии синхронизации движения силовой станины и кассеты.

Прочие механизмы станов этого типа аналогичны механизмам станов для прокатки труб из труднодеформируемых материалов.