Станы ХПТ для прокатки цилиндрических труб и трубного профиля

"Институт Цветметобработка" проектирует и изготавливает универсальные холодно-пильгерные станы для прокатки особотонкостенных прецизионных цилиндрических, ребристых, шестигранных и квадратных труб из высокопрочных труднодеформируемых материалов.

Высокая технологическая маневренность достигнута в результате реализации в стане нескольких технологических схем прокатки с возможностью выбора:

технологии деформирующего воздействия (только при прямом ходе рабочей клети/при прямом и обратном ходах)
технологии подачи и поворота с возможностью изменения величины подачи и угла поворота (двойные подача и поворот/подача и поворот только в заднем положении рабочей клети)

В стане может быть предусмотрено несколько взаимозаменяемых рабочих клетей/кассет:

- трехвалковая клеть с кольцевыми калибрами с переменным сечением ручья - для производства высокоточных цилиндрических труб
- трехроликовая клеть - для производства труб шестигранного поперечного сечения
- четырехроликовая клеть - для производства квадратных труб
- двух- трех- и четырех-валковая клеть для производства двух- трех- шести- и четырех-реберных труб соответственно

Новая конструкция основных машин в сочетании с новой технологией обеспечили возможность производства высокоточных особотонкостенных труб из труднодеформируемых материалов для различных отраслей энергетики, химической промышленности и машиностроения.

Техническая характеристика стана ХПТ для прокатки цилиндрических труб и трубного профиля

Стандартные типоразмеры

Типоразмер стана	П А Р А М Е Т Р Ы
Типоразмер стана	Диаметр заготовки, мм	Размеры готовой трубы, мм	Толщина стенки готовой трубы, мм	Ход кассеты, не менее, мм	Число дв. ходов клети в минуту, не более	Величина подачи за цикл, мм	Мощность главного привода, кВт, не более
ХПТ 30	15-30	=10-28 =15-25 =10-27	0,1-2,5	360	160	0,5-10	60
ХПТ 80	30-80	=20-75 =25-70 =20-65	0,2-4	600	100	1-10	100
ХПТ 160	60-160	=40-155 =45-145 =40-125	0,4-6	800	60	1-10	200

Особенности конструкции основных узлов стана ХПТ для прокатки цилиндрических труб и трубного профиля

Компоновка. Станы выполняются с торцовой загрузкой с двумя патронами заготовки и двумя патронами стержня. Учитывая специфический характер производства особо тонкостенных труб для некоторых видов труб целесообразно использование компоновки с торцовой загрузкой с упором в торец заготовки.

Технологическая схема прокатки. Основной вариант технологической схемы прокатки при прокатки цилиндрических труб - двойной поворот и двойная подача с прокаткой при прямом и обратном ходе. При прокатке квадратных и шестигранных труб применяется схема с совмещенными подачей и поворотом в крайнем заднем положении клети. В особо ответственных случаях для достижения максимальной однородности структуры (например, при производстве особотонкостенных труб малого диаметра из циркониевых сплавов) целесообразна технологическая схема прокатки с исключением деформации при обратном ходе калибров.

Рабочая клеть. Рабочая клеть стана выполняется с подвижной силовой станиной и подвижной кассетой. В зависимости от типа прокатываемых труб предусмотрены различные взаимозаменяемые рабочие клети и/или кассеты.

Трёхвалковая универсальная рабочая клеть может оснащаться как калибрами с переменным сечением ручья, так и роликами с постоянным сечением ручья и профильными опорными планками. Синхронизация движения кассеты и силовой станины обеспечивается с помощью рычажной системы.

Исключение деформации при обратном ходе обеспечивается дополнительным устройством в линии синхронизации движения силовой станины и кассеты.

Прочие механизмы станов этого типа аналогичны механизмам станов для прокатки труб из труднодеформируемых материалов.