Станы ХПТ типа "QUARTO"

 

 

Станы предназначены для прокатки труб из нержавеющих, жаропрочных марок сталей  и других труднодеформируемых материалов с пределом прочности в исходном состоянии до 1100 МПа. Характерной особенностью производства этого вида труб являются значительные вертикальные и осевые усилия  в процессе прокатки, повышенные требования к точности геометрических размеров и к качеству поверхности. Для производства этого вида труб рекомендуются станы "КВАРТО".

Стан ХПТ 40 для прокатки труб из труднодеформируемых материалов

Техническая характеристика станов приведена ниже:

Техническая характеристика станов ХПТ для прокатки труб из труднодеформируемых материалов

Предлагаемые типоразмеры

Типоразмер стана	П А Р А М Е Т Р Ы
	Максимальный диаметр заготовки, мм	Диаметр готовой трубы, мм	Толщина стенки готовой трубы, мм	Ход клети, мм	Число дв. ходов клети в минуту, не более	Производительность, м/ч	Мощность главного привода, кВт, не более
ХПТ 25	25	6-20	0,3-2	360	280	50-200*	40
ХПТ 40	40	10-35	0,3-3	600	200	30-350*	75
ХПТ 60	60	16-50	0,4-5	800	180	30-350*	110
ХПТ 80	80	25-60	0,6-10	960	160	30-300	140
ХПТ 110	110	40-90	1-12	1160	110	30-250*	210
ХПТ 150	150	80-120	1,5-15	1300	80	30-200*	450
ХПТ 200	200	100-180	2-20	1400	70	30-200*	600

* В зависимости от маршрута прокатки и требований к качеству

Достижение приведенных параметров обеспечивается использованием современной технологии прокатки с применением СОЖ на основе минерального масла, технологической схемы прокатки с двойным поворотом и двойной подачей, рациональной компоновкой оборудования и новой элементной базой основных машин.

 

Особенности конструкции основных узлов стана ХПТ для прокатки труб из труднодеформируемых материалов

 

Компоновка. Станы для прокатки труб из заготовок диаметром до 80 мм выполняются с торцовой загрузкой с двумя патронами заготовки и двумя патронами стержня.

Такая компоновка обеспечивает работу стана без остановки для загрузки в стан очередной заготовки. Прокатка без остановки обеспечивает однородность качества труб и повышение производительности. При использовании заготовки диаметром более 60 мм осевые усилия прокатки превышают возможности патронов заготовки удерживать заготовку без пробуксовки, что влияет на точность подачи и снижению точности геометрических размеров готовых труб. Поэтому станы для станов типоразмера ХПС 80 и выше рекомендуется компоновка с торцовой загрузкой заготовки с одним патроном заготовки с упором в торец заготовки.

Рабочая клеть. Для прокатки труб из труднодеформируемых материалов рекомендуется рабочая клеть со стационарной силовой станиной и подвижной валковой кассетой с рабочими и опорными валками.

Усилия прокатки воспринимаются стационарной станиной, поэтому подвижная кассета имеет минимальную массу, что существенно уменьшает нагрузки на привод её перемещения. Прочность и жёсткость стационарной станины значительно больше , чем в рабочих клетях с подвижной силовой станиной, что обеспечивает высокую точность прокатываемых труб.

Кроме того, стационарная станина позволила механизировать настройку положения валков на размер прокатываемой трубы, заменив ручные операции управлением с пульта.

Механизм подачи и поворота. Для станов с торцовой загрузкой с упором в торец заготовки в механизме подачи и поворота используется механический преобразователь непрерывного вращения в импульсное вращение винта и шпинделей патронов. Механизм подачи и поворота станов выполнен на базе эпициклического планетарно-кривошипного преобразователя непрерывного вращения в прерывистое.

Преобразователь непрерывного вращения в прерывистое движение  подачи и поворота выполнен в виде планетарно-кривошипного  механизма, подключенного своим ведомым звеном к синхронному электрическому валу стана через зубчатую передачу, обеспечивающую частоту вращения сателлитов с кривошипами в два раза большую, чем число ходов рабочей клети. За один оборот сателлита с кривошипом ведомое звено преобразователя получает импульс на 90° в течение времени поворота кривошипа  привода клети на 50-60°. Остальное время цикла ведомое звено остается практически неподвижно.

Через систему зубчатых передач, включающую сменные шестерни, импульс передается винтам, вращение которых обеспечивает перемещение патронов заготовки в заданное сменными шестернями точное перемещение подачи в пределах от 0,5 до 10 мм за один цикл.

Для станов с торцовой загрузкой с двумя патронами заготовки и двумя патронами стержня в качестве преобразователей непрерывного вращения в прерывистое  используется программное управление двигателями в шаговом режиме.

По согласованию с Покупателем станы могут поставляться на максимальную длину заготовки от 5 до 15 метров и столами для приёма готовых труб на длину, необходимую по условиям производства.

Привод перемещения кассеты. Привод перемещения кассеты выполнен планетарно-кривошипным, с прямолинейным движением кривошипа, с уравновешиванием динамических сил и моментов, что позволило существенно снизить энергетические затраты при работе стана.

Станы ХПТ для производства длинномерных труб из нержавеющих и других сталей

 

Компоновка. Станы для прокатки длинномерных труб оснащаются бухтосверточным устройством, устанавливающимся в линии стана и выполняющим намотку бухт непрерывно без остановки технологического процесса. Бухтосверточное устройство устанавливается на выходе из рабочей клети после стола приема готовых труб, что позволяет прокатывать как короткие трубы, так и длинномерные.

Технология производства. Задача намотки бухты из трубы, прокатываемой в то же время в клети стана ХПТ, сводится к синхронизации скорости вращения бухтосверточного устройства со скоростью поворота трубы, синхронизации скорости вращения гибочных роликов с линейной скоростью выхода трубы из рабочей клети, синхронизации скорости перемещения поддона со скоростью намотки витков. Для обеспечения стабильности работы устройства применяются датчики обратной связи и компенсаторы натяжения. Применение датчика стыка труб позволяет определить момент выхода заднего конца длинномерной трубы из рабочей клети и начала ускоренной смотки. Таким образом достигается полная автоматизация процесса намотки бухты. Участие оператора требуется лишь для извлечения намотанной бухты из устройства, в то время как очередной передний конец длинномерной трубы выходит из рабочей клети и проходит через стол приема готовых труб.

Для повышения производительности технологического процесса, а также для снижения трудозатрат бухтосверточное устройство оснащается специальными приспособлениями для извлечения бухты.

Привод перемещения клети/кассеты. Привод перемещения клети выполнен планетарно-кривошипным, с прямолинейным движением кривошипа, с уравновешиванием динамических сил и моментов, что позволило существенно снизить энергетические затраты при работе стана.