Станы ХПТ типа "DUO"

 

 

Станы классической конструкции типа "ДУО" с двумя рабочими валками и подвижной силовой станиной предназначены для прокатки труб из труднодеформируемых материалов с пределом прочности в исходном состоянии до 1000 МПа. Кроме того, быстроходная облегченная конструкция может быть применена для производства труб из пластичных материалов на основе меди или алюминия и других материалов с пределом прочности в исходном состоянии до 500 МПа. 

 

Испытания стана ХПТ 6-20 на площадке заказчика

 

Испытания стана ХПТ 10-45 на площадке заказчика

 

Техническая характеристика станов приведена ниже:

Стандартные типоразмеры:

Типоразмер стана	П А Р А М Е Т Р Ы
	Максимальный диаметр заготовки, мм	Диаметр готовой трубы, мм	Толщина стенки готовой трубы, мм	Ход клети, мм	Число дв. ходов клети в минуту, не более	Производительность, м/ч	Мощность главного привода, кВт, не более
ХПТ 6-20	34	6-20	0,5-3	580	240	100-350*	110
ХПТ 10-45	63	10-45	1,5-6	640	200	100-300*	132
ХПТ 20-70	93	20-70	4-12	820	160	100-250*	160

* В зависимости от маршрута прокатки и требований к качеству

Компоновка. Станы поставляются в однониточном и двухниточном исполнении. Станы выполняются с торцовой загрузкой с двумя патронами заготовки и двумя патронами стержня.

Такая компоновка обеспечивает работу стана без остановки для загрузки в стан очередной заготовки. Прокатка без остановки обеспечивает однородность качества труб и повышение производительности.

Рабочая клеть. Рабочая клеть станов изготавливается по традиционной схеме с подвижной силовой станиной, с кольцевыми калибрами, с односторонним реечным приводом вращения валков. Рейки закреплены в стационарной раме шарнирно, постоянство зазора в зацеплении с ведущими шестернями обеспечивается с помощью опорных роликов.

Оборудование участка подачи. В состав оборудования участка подачи входят:

- два патрона заготовки с направляющими;

- зубчато-реечные приводы для перемещения патронов;

- два патрона стержня;

- толкатель между патронами стержня;

- приемный желоб и направляющие толкателя, соединяющие между собой патроны стержня;

- механизм перемещения патронов стержня;

- устройство для подачи смазки через стержень.

Патрон заготовки. Шпиндель патрона заготовки снабжен кулачковым зажимом с приводом от гидроцилиндра. При движении патрона в направлении рабочей клети кулачковый зажим удерживает заготовку, при движении в противоположном направлении кулачковый зажим раскрыт. Шпиндель вращается от индивидуального электродвигателя, управляемого в шаговом режиме, синхронизированном с движением рабочей клети с помощью кодовых датчиков.

Перемещение патрона осуществляется с помощью реечной передачи, рейка которой закреплена на корпусе патрона. Привод реечной шестерни производится от индивидуального электродвигателя, управляемого в шаговом режиме, синхронизированном с движением рабочей клети с помощью кодовых датчиков. Величина перемещения в пределах от 1 до 10 мм подачи за один цикл. При возврате патрона заготовки в исходное положение скорость перемещения 0,3 – 0,4 м/с.

Патрон стержня. Шпиндель патрона стержня выполнен в виде трёхкулачкового зажима с приводом от гидроцилиндра. Кулачки снабжены гребенкообразными выступами, удерживающими стержень с оправкой в осевом направлении в закрытом положении и пропускающими заготовку через патрон в раскрытом положении.

Шпиндель вращается от индивидуального электродвигателя, управляемого в шаговом режиме, синхронизированного с движением рабочей клети с помощью кодовых датчиков.

Передний и задний зажимы стержня соединены между собой направляющими толкателя между патронами стержня и жёлобом для центрирования заготовки.

Механизм перемещения стержня выполнен в виде винтовой пары, гайка которой закреплена на корпусе заднего патрона стержня, а винт приводится во вращение электродвигателем через червячный редуктор.

С торца заднего патрона стержня монтируется устройство для подачи смазки через стержень во внутреннюю полость заготовки перед оправкой.

По согласованию с Покупателем станы могут поставляться на максимальную длину заготовки от 5 до 15 метров и столами для приёма готовых труб на длину, необходимую по условиям производства. В составе стола приёма готовых труб может поставляться летучее отрезное устройство для резки на мерные длины и (или) бухтосвёртка.

Привод перемещения клети/кассеты. Привод перемещения клети выполнен планетарно-кривошипным, с прямолинейным движением кривошипа, с уравновешиванием динамических сил и моментов, что позволило существенно снизить энергетические затраты при работе стана.