Станы ХПТ рычажного типа

 

 

Для энергетической, машиностроительной и химической промышленностей требуется довольно значительное количество холоднокатаных труб особо тонкостенных, малого диаметра из жаропрочных, нержавеющих марок стали, сплавов на основе циркония, титана, никеля, с повышенными требованиями к точности, качеству поверхности и структуре металла. Для производства этого вида труб рекомендуются двух- трех- и четырех-валковые станы с рычажной синхронизацией.

Стан ХПТ 30 для прокатки особотонкостенных прецизионных труб, оснащенный 2-х валковой, 3-х валковой, 2-х роликовой и 3-х роликовой клетями.

 

Испытания стана ХПТ 30 на площадке изготовителя 

Основные параметры станов, обеспечивающих выполнение заданных требований по качеству, точности и производительности, приведены ниже:

Техническая характеристика станов ХПТ для прокатки особотонкостенных прецизионных труб

Предлагаемые типоразмеры

Типоразмер стана П А Р А М Е Т Р Ы
Максимальный диаметр заготовки, мм Диаметр готовой трубы, мм Толщина стенки готовой трубы, мм Ход клети, мм Число дв. ходов клети в минуту, не более Производительность, м/ч Мощность главного привода, кВт, не более
Однониточные станы
ХПТ 25 25 6-20 0,1-2 300 160 50-100* 30
ХПТ 40 40 10-35 0,15-3 500 120 50-150* 80
ХПТ 80 80 30-70 0,3-5 700 80 50-150* 120
Двухниточные станы
ХПТ 2-25 25 8-20 0,2-2 300 120 60-200* 50
ХПТ 2-40 40 12-35 0,3-3 500 100 60-250* 110
ХПТ 2-80 80 30-70 0,5-5 700 60 60-250* 150


* В зависимости от маршрута прокатки и требований к качеству

 

Особенности конструкции основных узлов стана ХПТ для прокатки особотонкостенных прецизионных труб

 

Компоновка. Станы поставляются в однониточном и двухниточном исполнении. В двухниточных станах настройка калибров на размер прокатываемой трубы и настройка положения оправки в рабочей зоне обеспечиваются индивидуально в каждой нитке, чем достигается  равноценное с однониточными станами качество прокатываемых труб.

Станы выполняются с торцовой загрузкой с двумя патронами заготовки и двумя патронами стержня. Учитывая специфический характер производства особо тонкостенных труб для некоторых видов труб целесообразно использование компоновки с торцовой загрузкой с упором в торец заготовки.

Технологическая схема прокатки. Основной вариант технологической схемы прокатки  - двойной поворот и двойная подача с прокаткой при прямом и обратном ходе. В особо ответственных случаях для достижения максимальной однородности структуры (например, при производстве особотонкостенных труб малого диаметра из циркониевых сплавов) целесообразна технологическая схема прокатки с исключением деформации при обратном  ходе калибров.

Рабочая клеть. Рабочая клеть стана выполняется с подвижной силовой станиной и подвижной валковой кассетой с кольцевыми калибрами. В зависимости от сортамента прокатываемых труб рабочая клеть может выполняться с двумя, тремя или четырьмя валками.

Трёхвалковая универсальная рабочая клеть может оснащаться как калибрами с переменным сечением ручья, так и роликами с постоянным сечением ручья и профильными опорными планками. Синхронизация движения кассеты и силовой станины обеспечивается с помощью рычажной системы.

Исключение деформации при обратном ходе обеспечивается дополнительным устройством в линии синхронизации движения силовой станины и кассеты.

Механизм подачи и поворота. Для станов с торцовой загрузкой с упором в торец заготовки в механизме подачи и поворота используется механический преобразователь непрерывного вращения в импульсное вращение винта и шпинделей патронов. Механизм подачи и поворота станов выполнен на базе эпициклического планетарно-кривошипного преобразователя непрерывного вращения в прерывистое.

Преобразователь непрерывного вращения в прерывистое движение  подачи и поворота выполнен в виде планетарно-кривошипного  механизма, подключенного своим ведомым звеном к синхронному электрическому валу стана через зубчатую передачу, обеспечивающую частоту вращения сателлитов с кривошипами в два раза большую, чем число ходов рабочей клети. За один оборот сателлита с кривошипом ведомое звено преобразователя получает импульс на 90° в течение времени поворота кривошипа  привода клети на 50-60°. Остальное время цикла ведомое звено остается практически неподвижно.

Через систему зубчатых передач, включающую сменные шестерни, импульс передается винтам, вращение которых обеспечивает перемещение патронов заготовки в заданное сменными шестернями точное перемещение подачи в пределах от 0,5 до 10 мм за один цикл.

Для станов с торцовой загрузкой с двумя патронами заготовки и двумя патронами стержня в качестве преобразователей непрерывного вращения в прерывистое  используется программное управление двигателями в шаговом режиме.

По согласованию с Покупателем станы могут поставляться на максимальную длину заготовки от 5 до 15 метров и столами для приёма готовых труб на длину, необходимую по условиям производства.

Привод перемещения клети/кассеты. Привод перемещения клети выполнен планетарно-кривошипным, с прямолинейным движением кривошипа, с уравновешиванием динамических сил и моментов, что позволило существенно снизить энергетические затраты при работе стана.