Холодно-пильгерные станы ХПТ для прокатки труб из пластичных материалов
Станы предназначены для прокатки труб из пластичных материалов на основе меди или алюминия и других материалов с пределом прочности в исходном состоянии до 500 МПа. Для производства этого вида труб рекомендуются станы "ДУО".
Кроме того, усиленная конструкция "ДУО" также используется для производства труб из труднодеформируемых материалов с пределом прочности в исходном состоянии до 1000 МПа.
Техническая характеристика станов ХПТ для прокатки труб из пластичных материалов
Предлагаемые типоразмеры
Типоразмер стана
П А Р А М Е Т Р Ы
Максимальный диаметр заготовки, мм
Диаметр готовой трубы, мм
Толщина стенки готовой трубы, мм
Ход клети, мм
Число дв. ходов клети в минуту, не более
Производительность, м/ч
Мощность главного привода, кВт, не более
Однониточные станы
ХПТ 60
60
16-50
1-5
800
180
200-800*
110
ХПТ 80
80
25-60
1-10
960
160
150-600*
160
ХПТ 110
110
40-90
2-12
1160
120
100-600*
250
Двухниточные станы
ХПТ 2-60
60
16-50
1-5
800
140
300-1200*
160
ХПТ 2-80
80
25-60
1-10
960
120
250-900*
200
ХПТ 2-110
110
40-90
2-12
1160
100
150-800*
250
* В зависимости от маршрута прокатки и требований к качеству
Особенности конструкции основных узлов стана ХПТ для прокатки труб из пластичных материалов
Компоновка. Станы поставляются в однониточном и двухниточном исполнении. Станы выполняются с торцовой загрузкой с двумя патронами заготовки и двумя патронами стержня.
Такая компоновка обеспечивает работу стана без остановки для загрузки в стан очередной заготовки. Прокатка без остановки обеспечивает однородность качества труб и повышение производительности.
Рабочая клеть. Рабочая клеть станов изготавливается по традиционной схеме с подвижной силовой станиной, с кольцевыми калибрами, с односторонним реечным приводом вращения валков. Рейки закреплены в стационарной раме шарнирно, постоянство зазора в зацеплении с ведущими шестернями обеспечивается с помощью опорных роликов.
Оборудование участка подачи. В состав оборудования участка подачи входят:
- два патрона заготовки с направляющими;
- зубчато-реечные приводы для перемещения патронов;
- два патрона стержня;
- толкатель между патронами стержня;
- приемный желоб и направляющие толкателя, соединяющие между собой патроны стержня;
- механизм перемещения патронов стержня;
- устройство для подачи смазки через стержень.
Патрон заготовки. Шпиндель патрона заготовки снабжен кулачковым зажимом с приводом от гидроцилиндра. При движении патрона в направлении рабочей клети кулачковый зажим удерживает заготовку, при движении в противоположном направлении кулачковый зажим раскрыт. Шпиндель вращается от индивидуального электродвигателя, управляемого в шаговом режиме, синхронизированном с движением рабочей клети с помощью кодовых датчиков.
Перемещение патрона осуществляется с помощью реечной передачи, рейка которой закреплена на корпусе патрона. Привод реечной шестерни производится от индивидуального электродвигателя, управляемого в шаговом режиме, синхронизированном с движением рабочей клети с помощью кодовых датчиков. Величина перемещения в пределах от 1 до 10 мм подачи за один цикл. При возврате патрона заготовки в исходное положение скорость перемещения 0,3 – 0,4 м/с.
Патрон стержня. Шпиндель патрона стержня выполнен в виде трёхкулачкового зажима с приводом от гидроцилиндра. Кулачки снабжены гребенкообразными выступами, удерживающими стержень с оправкой в осевом направлении в закрытом положении и пропускающими заготовку через патрон в раскрытом положении.
Шпиндель вращается от индивидуального электродвигателя, управляемого в шаговом режиме, синхронизированного с движением рабочей клети с помощью кодовых датчиков.
Передний и задний зажимы стержня соединены между собой направляющими толкателя между патронами стержня и жёлобом для центрирования заготовки.
Механизм перемещения стержня выполнен в виде винтовой пары, гайка которой закреплена на корпусе заднего патрона стержня, а винт приводится во вращение электродвигателем через червячный редуктор.
С торца заднего патрона стержня монтируется устройство для подачи смазки через стержень во внутреннюю полость заготовки перед оправкой.
По согласованию с Покупателем станы могут поставляться на максимальную длину заготовки от 5 до 15 метров и столами для приёма готовых труб на длину, необходимую по условиям производства. В составе стола приёма готовых труб может поставляться летучее отрезное устройство для резки на мерные длины и (или) бухтосвёртка.
Привод перемещения клети. Привод перемещения клети выполнен планетарно-кривошипным, с прямолинейным движением кривошипа, с уравновешиванием динамических сил и моментов, что позволило существенно снизить энергетические затраты при работе стана.