Холодно-пильгерные станы ХПТ для прокатки труб из пластичных материалов

 

 

Станы предназначены для прокатки труб из пластичных материалов на основе меди или алюминия и других материалов с пределом прочности в исходном состоянии до 500 МПа. Для производства этого вида труб рекомендуются станы "ДУО".

 

Кроме того, усиленная конструкция "ДУО" также используется для производства труб из труднодеформируемых материалов с пределом прочности в исходном состоянии до 1000 МПа.

 

Испытания стана ХПТ 6-20 на площадке заказчика

 


Техническая характеристика станов приведена ниже:

Техническая характеристика станов ХПТ для прокатки труб из пластичных материалов

Предлагаемые типоразмеры

Типоразмер стана П А Р А М Е Т Р Ы
Максимальный диаметр заготовки, мм Диаметр готовой трубы, мм Толщина стенки готовой трубы, мм Ход клети, мм Число дв. ходов клети в минуту, не более Производительность, м/ч Мощность главного привода, кВт, не более
Однониточные станы
ХПТ 60 60 16-50 1-5 800 180 200-800* 110
ХПТ 80 80 25-60 1-10 960 160 150-600* 160
ХПТ 110 110 40-90 2-12 1160 120 100-600* 250
Двухниточные станы
ХПТ 2-60 60 16-50 1-5 800 140 300-1200* 160
ХПТ 2-80 80 25-60 1-10 960 120 250-900* 200
ХПТ 2-110 110 40-90 2-12 1160 100 150-800* 250


* В зависимости от маршрута прокатки и требований к качеству


Особенности конструкции основных узлов стана ХПТ для прокатки труб из пластичных материалов

 

Компоновка. Станы поставляются в однониточном и двухниточном исполнении. Станы выполняются с торцовой загрузкой с двумя патронами заготовки и двумя патронами стержня.

Такая компоновка обеспечивает работу стана без остановки для загрузки в стан очередной заготовки. Прокатка без остановки обеспечивает однородность качества труб и повышение производительности.

Рабочая клеть. Рабочая клеть станов изготавливается по традиционной схеме с подвижной силовой станиной, с кольцевыми калибрами, с односторонним реечным приводом вращения валков. Рейки закреплены в стационарной раме шарнирно, постоянство зазора в зацеплении с ведущими шестернями обеспечивается с помощью опорных роликов.

Оборудование участка подачи. В состав оборудования участка подачи входят:

- два патрона заготовки с направляющими;

- зубчато-реечные приводы для перемещения патронов;

- два патрона стержня;

- толкатель между патронами стержня;

- приемный желоб и направляющие толкателя, соединяющие между собой патроны стержня;

- механизм перемещения патронов стержня;

- устройство для подачи смазки через стержень.

Патрон заготовки. Шпиндель патрона заготовки снабжен кулачковым зажимом с приводом от гидроцилиндра. При движении патрона в направлении рабочей клети кулачковый зажим удерживает заготовку, при движении в противоположном направлении кулачковый зажим раскрыт. Шпиндель вращается от индивидуального электродвигателя, управляемого в шаговом режиме, синхронизированном с движением рабочей клети с помощью кодовых датчиков.

Перемещение патрона осуществляется с помощью реечной передачи, рейка которой закреплена на корпусе патрона. Привод реечной шестерни производится от индивидуального электродвигателя, управляемого в шаговом режиме, синхронизированном с движением рабочей клети с помощью кодовых датчиков. Величина перемещения в пределах от 1 до 10 мм подачи за один цикл. При возврате патрона заготовки в исходное положение скорость перемещения 0,3 – 0,4 м/с.

Патрон стержня. Шпиндель патрона стержня выполнен в виде трёхкулачкового зажима с приводом от гидроцилиндра. Кулачки снабжены гребенкообразными выступами, удерживающими стержень с оправкой в осевом направлении в закрытом положении и пропускающими заготовку через патрон в раскрытом положении.

Шпиндель вращается от индивидуального электродвигателя, управляемого в шаговом режиме, синхронизированного с движением рабочей клети с помощью кодовых датчиков.

Передний и задний зажимы стержня соединены между собой направляющими толкателя между патронами стержня и жёлобом для центрирования заготовки.

Механизм перемещения стержня выполнен в виде винтовой пары, гайка которой закреплена на корпусе заднего патрона стержня, а винт приводится во вращение электродвигателем через червячный редуктор.

С торца заднего патрона стержня монтируется устройство для подачи смазки через стержень во внутреннюю полость заготовки перед оправкой.

По согласованию с Покупателем станы могут поставляться на максимальную длину заготовки от 5 до 15 метров и столами для приёма готовых труб на длину, необходимую по условиям производства. В составе стола приёма готовых труб может поставляться летучее отрезное устройство для резки на мерные длины и (или) бухтосвёртка.

Привод перемещения клети. Привод перемещения клети выполнен планетарно-кривошипным, с прямолинейным движением кривошипа, с уравновешиванием динамических сил и моментов, что позволило существенно снизить энергетические затраты при работе стана.