Связаться | Ссылки | Загрузить | Карта сайта

Холодно-пильгерные станы ХПТ для прокатки круглого профиля / прутка.

"Институт Цветметобработка" проектирует и изготавливает универсальные холодно-пильгерные станы, способные помимо труб производить профильный цилиндрический прокат (пруток).

Основной областью применения холоднодеформированных прутков, получаемых методом пильгерной прокатки, является атомная промышленность.

Высокая технологическая маневренность, позволяющая производить разные виды продукции на одном стане, достигается за счет применения особой конструкции линии загрузки заготовки, являющейся «ноу-хау» института.

Особенности конструкции основных узлов стана ХПТ для прокатки труб и круглого профиля - прутка

Компоновка. По условиям технологии станы выполняются в одном из двух вариантов:

  • с торцовой загрузкой с двумя патронами заготовки и двумя патронами стержня с захватом заготовки по наружному диаметру.

    Такая компоновка обеспечивает работу стана без остановки для загрузки в стан очередной заготовки. Прокатка без остановки обеспечивает однородность качества труб и прутков, а также повышение производительности.

  • с торцовой загрузкой с упором в торец заготовки.

    Такая компоновка требует остановки стана для загрузки очередной заготовки, однако позволяет обеспечить прокатку со значительными осевыми усилиями при производстве труб диаметром более 100 мм.

Технологическая схема прокатки. Основной вариант технологической схемы прокатки как при прокатки труб, так и прутка - двойной поворот и двойная подача с прокаткой при прямом и обратном ходе.
По технологическим условиям производства станы могут быть оснащены оборудованием для исключения деформации при обратном ходе рабочей клети.

Рабочая клеть. Рабочая клеть стана выполняется в одном из трех вариантов:

  • подвижная силовая станина с односторонним реечным приводом вращения валков (ДУО);
  • стационарная силовая станина и подвижная валковая кассета с рабочими и опорными валками (КВАРТО);
  • подвижная силовая станина и подвижная кассета с рычажной системой синхронизации их движения.

Привод перемещения кассеты. Привод перемещения кассеты выполнен планетарно-кривошипным, с прямолинейным движением кривошипа, с уравновешиванием динамических сил и моментов, что позволило существенно снизить энергетические затраты при работе стана.